“必須用科技創(chuàng)新?lián)屨技Z油加工制高點，提高糧食利用效率，培育新的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)增長點?！奔Z食發(fā)酵工藝與技術(shù)國家工程實驗室常務(wù)副主任、江南大學(xué)食品學(xué)院教授陳正行說?？上驳氖牵壳皣鴥?nèi)糧食行業(yè)探索的腳步正在加快。

推進(jìn)綠色糧食產(chǎn)業(yè)發(fā)展

我國過度加工造成的浪費現(xiàn)象觸目驚心。據(jù)測算，小麥過度加工每年損失糧食約50億斤，稻谷過度加工每年損失糧食70億斤以上。谷物50%以上的營養(yǎng)附著在皮層和胚芽上，過度加工造成谷物營養(yǎng)嚴(yán)重流失。

倡導(dǎo)適度精準(zhǔn)加工，發(fā)展全谷物加工、保全谷物天然營養(yǎng)成分正成為一種趨勢。中國糧油學(xué)會首席專家王瑞元認(rèn)為，大力推進(jìn)綠色全谷物口糧工程，要把“適度、營養(yǎng)、健康、方便”作為發(fā)展方向，提高純度，合理控制精度，提高出品率，保存原料中的固有營養(yǎng)成分。

今年5月，國家衛(wèi)計委發(fā)布《中國居民膳食指南(2016)》，倡導(dǎo)居民每天攝入谷薯類食物250至400克。這是我國第一次把全谷物寫入國家膳食指南，有助于全谷物口糧工程的順利推進(jìn)。

“目前全谷物食品加工還處于起步階段，糧食加工業(yè)面臨很多技術(shù)難題。要加強技術(shù)研發(fā)，建立全谷物食品品質(zhì)評價和品質(zhì)改良體系，注重新技術(shù)在全谷物食品開發(fā)方面的應(yīng)用，從營養(yǎng)和健康的角度研究谷物的適度加工?！焙幽瞎I(yè)大學(xué)副校長卞科說。

國家糧食局糧食科學(xué)研究院博士研究員譚斌多年來一直從事全谷物食品的研究開發(fā)，他們研發(fā)的苦蕎掛面、高粱掛面、青稞掛面等雜糧產(chǎn)品系列，克服了傳統(tǒng)雜糧不含面筋蛋白的技術(shù)難題，去年已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，糙米、速食糙米粥今年在江西、山東等地上市銷售。 “全谷物產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展帶動雜糧雜豆食品需求增加，帶動邊遠(yuǎn)地區(qū)、高寒地區(qū)農(nóng)民種植雜糧雜豆。全谷物加工業(yè)有望成為糧食行業(yè)新的增長點?！弊T斌說。

精深加工拓展市場空間

發(fā)展糧食精深加工，延長糧食產(chǎn)業(yè)鏈條，從供給側(cè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性改革，是提高糧食資源利用率的又一重要途徑。

以玉米淀粉為主要原料生產(chǎn)可生物降解塑料，制作出的一次性紙杯、餐具等產(chǎn)品在使用后可堆肥降解，這是武漢華麗環(huán)?？萍加邢薰静捎玫矸鄹男约夹g(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品。公司董事長張先炳告訴記者，他們公司年產(chǎn)6萬噸生物基材料，生產(chǎn)的生物材料可替代普通石化塑料而廣泛應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)藥、化妝、餐飲具等領(lǐng)域。

“目前國內(nèi)糧食加工多停留在葡萄糖、氨基酸等附加值低的傳統(tǒng)工業(yè)上，向新型環(huán)保材料等高附加值產(chǎn)業(yè)發(fā)展是未來的趨勢，這樣才能提高糧食附加值，帶動企業(yè)增效和農(nóng)民增收。”張先炳說。

在玉米深加工行業(yè)深耕多年的中糧集團(tuán)總工程師、中國工程院院士岳國君看來，生物技術(shù)的飛速發(fā)展，給玉米深加工帶來無限發(fā)展空間。用玉米加工成淀粉、酒精、果葡糖漿等初級產(chǎn)品可提高附加值1至2倍；加工成檸檬酸、賴氨酸等中級產(chǎn)品可提高附加值3至10倍；加工成酶制劑、蘋果酸等高級產(chǎn)品可提高附加值10至20倍；加工成威蘭膠、谷氨酸、黃原膠等更高級產(chǎn)品可提高附加值20倍以上。

“全球玉米深加工產(chǎn)品近4000種，我國玉米加工產(chǎn)品不到1000種，以中低端產(chǎn)品為主。我國應(yīng)該抓住消費升級的機(jī)會，用工業(yè)化思維加快玉米深加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展?！痹绹f。

做好“秸稈經(jīng)濟(jì)”大文章

我國每年可生成9億多噸秸稈，大量秸稈被棄置田間地頭甚至一把火燒掉?，F(xiàn)在隨著科技研發(fā)水平的提升，發(fā)展“秸稈經(jīng)濟(jì)”，利用秸稈做肥料、飼料，生產(chǎn)人造板材、生物燃料、木質(zhì)纖維素，可以提高秸稈附加值，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的“雙贏”。

以各種農(nóng)作物秸稈為原料生產(chǎn)的無甲醛生態(tài)環(huán)保板材，可以滿足裝修、家具、地板、吸音板、寫字板等生產(chǎn)需要，這是萬華生態(tài)板業(yè)股份有限公司自主研發(fā)的技術(shù)。公司工作人員龔茹告訴記者，該技術(shù)已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，公司生產(chǎn)的人造板供180多家家居企業(yè)使用。

合肥德博生物能源科技有限公司是一家從事綠色能源產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和生物質(zhì)燃?xì)膺\營的國家級高新技術(shù)企業(yè)。據(jù)公司負(fù)責(zé)人介紹，他們公司已經(jīng)建立起生物質(zhì)工業(yè)化的完整產(chǎn)業(yè)鏈，可以利用稻殼、秸稈等做原料生產(chǎn)生物質(zhì)燃?xì)猓婷?、石油、天然氣等傳統(tǒng)能源。

纖維素燃料乙醇是我國近年來力推的生物質(zhì)能源利用項目。秸稈中就含有大量的纖維素、木質(zhì)素和半纖維素等天然高分子物質(zhì)。中糧集團(tuán)2014年研發(fā)成功的5萬噸級的全套纖維素制乙醇技術(shù)，可將農(nóng)作物秸稈中的五碳糖、六碳糖全部發(fā)酵轉(zhuǎn)化，還開創(chuàng)了燃料乙醇、生物電的醇電聯(lián)產(chǎn)模式，在生產(chǎn)燃料乙醇的同時，將很難利用的木質(zhì)素用來發(fā)電，使秸稈得到充分利用。

“在推進(jìn)纖維素乙醇產(chǎn)業(yè)化的同時，我們還在開發(fā)木質(zhì)纖維素生產(chǎn)有機(jī)酸、氨基酸的技術(shù)，進(jìn)一步提升秸稈附加值。”岳國君說。